PSI Technics GmbH

ARATEC The Positioning Solution System

ARATEC The Positioning Solution System ist die innovative Entwicklung von PSI Technics für Positionieraufgaben im industriellen Bereich. Bei vollautomatischen Hochregallagern zum Beispiel werden Regalbediengeräte durch das Positioniersystem ARATEC an die Zielkoordinaten von Lagerplätzen navigiert, um Einlagerungs- und Auslagerungsvorgänge anlagenschonend, mit hoher Präzision und in der schnellstmöglichen Zeit durchzuführen. Im Rahmen von Systemanalysen bietet PSI Technics eine umfassende Bewertung von Anlagen der Intralogistik. Vielen Kunden konnten wir so in den letzten Jahren bereits deutliche Optimierungspotentiale aufzeigen. Als häufigste Ursache für vermehrte Schwingungen haben sich konventionelle Positionierungslösungen erwiesen, die das Systemverhalten nicht ausreichend berücksichtigen bzw. berücksichtigen können. Daraus resultieren ein erhöhter Verschleiß, vorzeitige Ausfälle und zu hohe Taktzeiten.

Modernisierung / Retrofit Ihrer Intralogistik

PSI Technics unterstützt Sie bei der Optimierung Ihrer automatischen Förder-, Hebe- oder Transportanlage, Ihres Regalbediengeräts bzw. Regalförderzeugs sowie Ihrer Krananlage bzw. Ihres Brückenkrans – von der Analyse des Ist-Zustands über die Realisierung von Modernisierungsmaßnahmen bis hin zur Wartung. Objektiv und unabhängig vom Anlagenhersteller. Der Warendurchsatz in Ihrer Produktion hängt maßgeblich von den Anlagen der Intralogistik ab. Aber auch solche Anlagen werden älter und fehleranfälliger. Beratung und Projektmanagement von PSI Technics sorgen dafür, dass Ihre automatischen Regalbediengeräte / Regalförderzeuge, Kransysteme / Brückenkrane, Förder-, Hebe- und Transportanlagen, wie Verschiebewagen, Aufzüge oder Hubwerke, immer optimiert sind – für einen verbesserten Durchsatz und Energieeinsparungen. Durch konsequente Energieeinsparungen und eine Verringerung des Verschleißes erreichen wir eine Prozesskostenoptimierung und verringern Ihren Wartungsaufwand. Verbesserungen der mechanischen Konstruktion bei Modernisierungen und der Austausch der Antriebs- und Steuerungstechnik sorgen für eine Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit, eine Einsparung von Material und eine gleichzeitige Verkürzung ihrer Taktzeiten. Um die Gesamtfunktionalität der Anlage dauerhaft sicherzustellen und hohe Verfügbarkeit zu gewährleisten, bieten wir Ihnen ganz nach Ihrem Bedarf Routineüberprüfungen, Wartungen und weitere Services vor Ort, gleichgültig von welchem Hersteller die Anlage stammt.

Beratung für die Optimierung und Modernisierung Ihrer Intralogistik

Unsere Vorgehensweise 1. Analyse des Ist-Zustandes Sie möchten Ihre Intralogistik besser überblicken, Potentiale erkennen und Schwachstellen aufdecken? Wir analysieren Ihr Lager aus verschiedenen Perspektiven, um Ihnen eine umfassende Zustandsbeschreibung zu liefern. Neben einer Bewegungsanalyse Ihrer Förderzeuge betrachten wir den intralogistischen Prozess und führen eine Wirtschaftlichkeitsanalyse durch. 2. Ausarbeitung von Modernisierungs- und Optimierungspotentialen Aufbauend auf die Analyse des Ist-Zustandes stellen wir Potentiale zur Modernisierung und Optimierung in den Bereichen Fördertechnik, Materialfluss, Informationsfluss Lagerlogistik, Lagerverwaltung und Energiemanagement heraus. Ziel ist es, Kosten zu reduzieren, den Durchsatz zu steigern und letztlich die Produktivität des Lagers zu erhöhen. 3. Erarbeitung von konkreten Handlungsempfehlungen und Lösungsvorschlägen Sie erhalten von uns konkrete Handlungsempfehlungen und Lösungsvorschläge, um die in Schritt 2 aufgezeigten Optimierungspotentiale zu nutzen. Unsere jahrelange Erfahrung in der Automatisierung von intralogistischen Anlagen sichert Ihnen eine zuverlässige und effiziente Modernisierung Ihrer Anlage zu. Unsere umfassenden Modernisierungs- und Retrofit-Leistungen finden Sie hier. 4. Durchführung von Optimierungs- und Modernisierungsleistungen In einem weiteren Schritt bieten wir Ihnen an, die herausgestellten Lösungsvorschläge in Ihrer Anlage umzusetzen. Zahlreiche nationale und internationale Projekte bei namenhaften Kunden stellen unsere Kompetenz unter Beweis. Aufbauend auf die vorangegangenen Schritte können Sie unser Angebot problemlos nachvollziehen und eine transparente Kosten-Nutzen-Rechnung durchführen. 5. Anleitung eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) Auch nach der erfolgreichen Modernisierung Ihrer Intralogistik lassen wir Sie nicht alleine. Um Ihre Wettbewerbsposition zu sichern und Entwicklungen wie die der Industrie 4.0 nicht ausschließlich der Konkurrenz zu überlassen, müssen Automatiklager im Rahmen eines KVP regelmäßig neu evaluiert werden. Wir begleiten diesen Prozess, begutachten kontinuierlich die Fördertechnik und die logistischen Abläufe, um Kostentreiber, Engpässe und Risikofaktoren frühzeitig zu erkennen. Um Ihre Anlage noch effizienter zu überwachen, bieten wir Ihnen einen zustandsorientierten Wartungsassistenten, bestehend aus einer von uns entwickelten Software und auf Ihre Anforderungen angepasste Sensorik, an. Damit überwachen Sie Ihre Intralogistik ununterbrochen und erkennen Instandhaltungs- und Modernisierungsbedarf unmittelbar. So wird die Anlage kontinuierlich auf dem neuesten Stand gehalten, dynamisch an neue Anforderungen angepasst und das Ausfallrisiko minimiert. Hohe Kosten durch angesammelten Modernisierungsbedarf werden so vermieden.

Beratung, Service & Support zur industriellen Bildverarbeitung

Wir befassen uns kontinuierlich mit anspruchsvollen Verfahren und neuester Technik, um die Einsatzbereiche der industriellen Bildverarbeitung zu erweitern. Dadurch ermöglichen wir Ihnen die Umsetzung von innovativen Prüfsystemen, die bestehende Standardlösungen bei weitem übertreffen. Sie profitieren von unserer Erfahrung aus Projekten verschiedenster Branchen, durch die wir es schaffen, uns in die Prozesse und Perspektive eines jeden Kunden hineinzuversetzen - von der ersten Idee bis zur endgültigen Umsetzung. Nach einer Bewertung und Analyse des Vorhabens erarbeiten wir in der Regel ein erstes Funktionsmuster zur Integration eines Kamerasystems in Ihre Anlage (Angebot Machbarkeitsstudien). Mit unseren Systemen soll eine langfristig hohe Produkt- und Prozessqualität sichergestellt werden. Deshalb begleiten wir Sie auch nach der Inbetriebnahme und stellen zum Beispiel mit regelmäßigen Service- und Wartungseinsätzen oder Systemupdates sicher, dass das Prüfsystem konstant und zuverlässig die gewünschten Ergebnisse liefert. Wir wissen wie wichtig hohe Verfügbarkeiten der Anlagen sind und welche Kosten bei Ausfällen entstehen. Aus diesem Grund bieten wir Ihnen Serviceverträge mit garantierten schnellen Reaktionszeiten an. Auch diese Verträge sind individuell zugeschnitten. Wir erarbeiten das passende Konzept mit Ihnen.

Automatisierte Zuginspektion – Der Inspection Tunnel

Von der Verschleißerkennung, über die Datenanalyse bis hin zur Prozessoptimierung Ihrer Instandhaltung mittels Künstlicher Intelligenz – PSI Technics begleitet Ihren Zug in die Zukunft. Die Pünktlichkeit bzw. die Unpünktlichkeit von Schienenfahrzeugen lässt sich steuern, beispielsweise wenn ein Zug nicht rechtzeitig die Instandhaltung verlässt oder ein Gleis nicht rechtzeitig zur Verfügung steht. Durch eine vorgelagerte Verschleißprüfung im Inspection Tunnel wird die Belegung der Schiene in der Wartungshalle maßgeblich reduziert. Züge, die keine Fehler aufweisen und nicht gewartet werden müssen, verbleiben im Betrieb und können direkt wieder eingesetzt werden. Ein Einfahren in die Wartungshalle ist nicht erforderlich. Resultierend daraus gestaltet sich die zustandsorientierte Instandhaltung wirtschaftlicher und steigert die Verfügbarkeit und Pünktlichkeit von Schienenfahrzeugen – bei gleichbleibender Prozesssicherheit.

Industrielle Bildverarbeitung - Digitale Kamerasysteme

Möchten Sie eine Prüfgabe durch uns automatisieren lassen, so betrachten wir zunächst Ihren gesamten Arbeitsprozess, in den das bildverarbeitende System integriert werden soll. Denn auch die vor- sowie nachgelagerten Prozesse spielen eine wichtige Rolle, um einen Produktionsablauf ganzheitlich und maximal zu optimieren. Digitale Kamerasysteme ermöglichen mehr Qualität, Produktivität und Sicherheit in Arbeitsprozessen. Mittels automatisierter Sichtprüfungen und intelligenter Methoden zur Bildauswertung werden Produktionskosten drastisch gesenkt und Prozesse in der Qualitätskontrolle optimiert. Die Systeme sind branchenunabhängig einsetzbar. Unsere Bildverarbeitungslösungen bieten ein breites Spektrum an Einsatzmöglichkeiten: Maßhaltigkeitsprüfung >> Vermessung >> Oberflächeninspektion (auch bei spiegelnden Oberflächen) >> Einbau- und Montageprüfung >> Farberkennung >> Formerkennung >> Kontur- und Geometrieprüfung >> Anwesenheitserkennung >> Positionserkennung >> Vollständigkeitsprüfung >> Etikettenkontrolle >> Codelesung / Zeichenlesung >> Erkennen von Materialunterschieden aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung >> Künstliche Intelligenz – Weiterverarbeitung und zielgerichtete Auswertung von Daten >> Deep Learning – Damit Ihr Bildverarbeitungssystem intelligente Entscheidungen trifft >> Data Mining – Erfassung von Daten zur präventiven Instandhaltung